1. Zacznij od zastosowania

Opisz, gdzie część pracuje, jakie przenosi obciążenia, w jakiej temperaturze i środowisku oraz czy wymagana jest szczelność, odporność na korozję lub uderzenia.

2. Połącz materiał z geometrią i procesem

Grubości ścian, długość drogi przepływu, zmiany przekroju i masa elementu wpływają na możliwość wykonania odlewu. Znaczenie mają także liczba sztuk, dostępny model lub wzór i przewidziany sposób odlewania. Jeśli oprzyrządowanie trzeba przygotować od nowa, zapoznaj się z informacjami o modelach odlewniczych i kokilach. W zapytaniu zaznacz, czy masz rysunek, model 3D lub wzór części.

3. Uwzględnij stan po odlaniu

Wskaż powierzchnie do obróbki, tolerancje, wymagania dotyczące spawania, obróbki cieplnej, zabezpieczenia powierzchni oraz kontroli. Wymagany stan dostawy powinien być zapisany na rysunku lub w specyfikacji.

Dane do zapytania

Najbezpieczniej przekazać komplet dokumentów i oznaczenie gatunku z rysunku. Jeżeli materiał nie został jeszcze określony, podaj kryteria pracy zamiast wybierać gatunek wyłącznie z ogólnej tabeli.

• rysunek 2D lub model 3D i masa części
• funkcja, obciążenia, temperatura i środowisko
• liczba sztuk i oczekiwany termin
• wymagane powierzchnie obrabiane i tolerancje
• badania, dokumenty jakościowe i wydanie normy

Punkt odniesienia normatywnego

ISO 3522:2007 opisuje skład chemiczny i właściwości mechaniczne odlewów ze stopów aluminium. W katalogu ISO norma była potwierdzona w 2025 r. i jest oznaczona jako przeznaczona do rewizji, dlatego w zamówieniu należy wskazać wymagane wydanie oraz pełne oznaczenie materiału.

Ostateczny dobór powinien uwzględniać dokumentację konstrukcyjną, technologię odlewania i wymagania gotowej części.